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      注塑模具成型的工藝過程

      注塑模具成型的工藝過程

      發布日期:2019-03-23 作者:admin 點擊:

      注塑模具成型是制造塑料部件最常用的制造工藝。使用注塑成型制造各種各樣的產品,其顏色,尺寸,復雜性和應用變化很大。注射成型工藝需要使用注塑機,原料塑料和模具。塑料在注塑機中熔化,然后注入模具中,在那里冷卻并固化成最終部件。注塑成型的工藝周期非常短,通常在2秒到2分鐘之間,包括以下四個階段:

      齒輪注塑模具

      夾緊 - 在將材料注入模具之前,必須首先通過夾緊單元牢固地關閉模具的兩半。將模具的每一半連接到注塑機上,并使一半模具滑動。液壓動力夾緊單元將半模推到一起并施加足夠的力以在注入材料時保持模具牢固閉合。關閉和夾緊模具所需的時間取決于機器 - 較大的機器(具有較大夾緊力的機器)將需要更多時間。這個時間可以從機器的干循環時間估算。


      注射 - 通常為顆粒形式的原料塑料材料被送入注塑機,并通過注塑裝置向模具前進。在此過程中,材料通過熱和壓力熔化。然后將熔融塑料非??焖俚刈⑷肽>咧?,并且壓力包的堆積并保持材料。注入的材料量稱為鏡頭。由于熔融塑料流入模具的復雜和變化,注射時間難以精確計算。但是,噴射時間可以通過噴射量、噴射壓力和噴射功率來估算。


      冷卻 - 模具內部的熔融塑料一旦與內部模具表面接觸就開始冷卻。隨著塑料冷卻,它將固化成所需部件的形狀。然而,在冷卻期間,可能發生部件的一些收縮。注射階段的材料包裝允許額外的材料流入模具并減少可見的收縮量。在所需的冷卻時間過去之前,模具不能打開。冷卻時間可以從塑料的幾種熱力學性質和部件的最大壁厚估算。


      噴出 - 經過足夠的時間后,冷卻部件可以通過彈出系統從模具中彈出,彈出系統連接到模具的后半部分。當模具打開時,使用一種機構將部件推出模具。必須施加力才能彈出零件,因為在冷卻過程中零件會收縮并粘附在模具上。為了便于部件的噴射,可以在注入材料之前將脫模劑噴射到模腔的表面上。打開模具和彈出零件所需的時間可以從機器的干燥循環時間估算,并且應該包括零件脫離模具的時間。一旦部件被彈出,就可以夾緊模具以便下一次注射。


      在注塑循環之后,通常需要一些后處理。在冷卻過程中,模具通道中的材料將固化附著在零件上。這種多余的材料以及已經發生的任何閃光必須從零件上進行修整,通常使用切割器。對于某些類型的材料,例如熱塑性塑料,由這種修整產生的廢料可以通過放入塑料研磨機(也稱為再研磨機或制粒機)中再循環,該研磨機將廢料再研磨成粒料。由于材料性能的某些降低,再研磨料必須與原料以適當的再研磨比混合,以便在注塑過程中重復使用。


      本文網址:http://www.guaoylw.cn/news/437.html

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